柴油發(fā)電機(jī)組在使用過程中，隨時會發(fā)生各種各樣的故障，大故障也避免不了發(fā)動機(jī)部分的拆卸和重新安裝，安裝前務(wù)必做好準(zhǔn)備工作及注意事項，以保證各個零部件的完好，確保機(jī)組安裝好后能正常運(yùn)行。

一、 發(fā)動機(jī)裝配必備條件

1．安裝單位必須具備由國家有關(guān)部門承認(rèn)的維修范圍及資格。

2．安裝時必須按有關(guān)程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件進(jìn)行，（如裝配工藝規(guī)程、相應(yīng)的裝配明細(xì)表）或參照技術(shù)部門臨時下達(dá)的相關(guān)文件

3．具備零部件或整機(jī)檢測使用的有關(guān)燃油、潤滑冷卻系統(tǒng)的試驗設(shè)備及裝置。

4．裝配所需有專用工裝和工具齊備，儀表及測量用具要定期檢查合格。

5．裝配場地環(huán)境應(yīng)清潔干燥，采光充足，通風(fēng)良好，零部件安放架等能滿足要求，并具備齊全的消防措施。

6．主修人員必須具備一定的技術(shù)等級。

7．裝配所需的輔料、涂料及其它輔助設(shè)施符合規(guī)定要求。

二 、 發(fā)動機(jī)裝配的基本知識

1．裝配時按工藝、技術(shù)文件規(guī)定的工序和工步進(jìn)行。

2．零部件在裝配前必須進(jìn)行清洗和外觀檢查，不應(yīng)有型砂、飛邊和毛刺，不得有裂紋、碰傷、銹蝕、殘余密封膠和墊及其他缺陷。

3．所有零部件的油道、油腔、水道及深孔應(yīng)清潔，不能有任何殘留物。

4．所用零部件必須有合格證或合格標(biāo)記。對舊件利用必須進(jìn)行檢測合格后才能回用。

5．在裝配時，特別注意偶件的配對記號。

6．注意連接件、保險鎖片、密封裝置的特殊裝配要求。有力矩要求的部位必須按規(guī)定的擰緊順序和力矩要求進(jìn)行操作，擰緊具有兩個以上螺栓或螺母的聯(lián)接時，均按對角交叉次序均勻的分兩次以上擰緊，對重要的連接按工藝文件規(guī)定執(zhí)行，除有特殊要求外，一般擰緊力矩按下表2-2-1選用。

表2-2-1普通件力矩參照表

7．裝配過程中，調(diào)整與測量參數(shù)要按使用說明書或有關(guān)的維修文件與資料的規(guī)定進(jìn)行。

8．在裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)某個部位結(jié)構(gòu)或安裝不合理，需要改動時，應(yīng)能征求產(chǎn)品廠家的意見或經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員慎重商討后才能進(jìn)行，不能隨意改動。

9．合理選用密封膠水。密封膠水的選用和涂膠規(guī)范：

(1)加膠前應(yīng)保證密封面、螺紋潔凈無油污。

(2)螺紋鎖固膠（262、242密封膠）適用于螺紋的鎖固，也起到部份密封作用。涂膠部位在有效接觸段的中前部位。

(3)管螺紋密封膠（545密封膠），適用于管螺紋、管接頭、螺塞等錐形螺紋(NPT)的密封及鎖固。涂膠應(yīng)在螺紋有效接觸段的中前部位。

(4)碗形塞密封膠（11747密封膠），涂膠時應(yīng)保證涂在有效密封帶面上，并保證涂膠均勻連續(xù)不斷線。

(5)密封墊片涂膠（515密封膠），平面密封類，有無墊片均可。密封膠線應(yīng)布置在墊片過釘孔內(nèi)側(cè)，涂膠均勻連續(xù)不斷線，膠線寬約為1～2mm，特殊要求，可涂兩道密封膠線。

(6)擰緊加膠螺塞、接頭、螺栓前，要人工將大部份的加膠部位擰進(jìn)螺孔后才能進(jìn)行擰緊，對感應(yīng)塞過渡接頭上膠要在接頭螺紋中后部均勻涂抹，感應(yīng)端不得粘有膠水。

10．所選零部件應(yīng)為原廠家的配套件，以確保安裝質(zhì)量。

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